精益生产管理

来源：陕西西安西电爱波瑞 | 发布时间：2019/4/25 14:57:01

1、概述：

精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。简而言之，精益生产的宗旨就是，消除浪费，提高生产效率，降低成本。

2、企业面临问题：

1）孤岛式的生产布局，形成了大批量的生产方式，造成了大量的生产在制；
2）工装夹具及相关工具、物料随意摆放，寻找及使用不方便；
3）班组基础管理薄弱，围绕QCD核心指标在现场展开的管理不足；
4）生产异常多发：物料问题、质量问题、工艺问题等；
6）现场的七大浪费随处可见；
7）生产作业效率低：如：等待时间过长、作业管理标准化欠缺、生产线不平衡等；
8）全员参与改善的氛围不足，员工改善的积极性差；
9）生产现场的管理状态不能一目了然；
10）作业标准及相关技术文件不能有效指导作业，大部分文件藏于文件柜中；
11）企业基础管理数据缺失；

3、西电爱波瑞提供的服务：

1） 周期：6—8个月
2） 步骤：

a)生产作业标准化：

标准作业管理-工序能力表、标准作业组合票、标准作业票；
作业标准完善-作业要领书制作、品质检验标准、工艺标准；
工程改善实施；
改善提案活动导入；

b)现场管理目视化：

5S管理实施（三定管理、红牌作战、形迹管理等）；
目视化管理导入；
动态的班组目视管理板揭示；
现场七大任务（SQDCME）目视化管理；

c)生产布局流线化：

生产布局调整；
"一个流"的生产模式搭建；

3） 方法及工具：

5S管理
目视化管理
改善提案
价值流
生产线平衡（LOB）
IE改善方法
标准作业三票
班组基础管理
生产布局优化及调整
P-Q分析

4、预期效果：

1）定性指标：

a）生产现场管理可视化
b）搭建精益班组管理模式
c）生产作业标准化
d）提高员工改善的积极性
e）企业目视化管理标准制定

2）定量效果

a）中间在制降低
b）生产效率提高
c）生产线可动率提高
d）制造周期缩短